可去除0.1μm以上的粒子 四、静电净油机的特点: ①利用静电吸附方法。分离杂质无需加热,避免像真空滤油机加热方法导致油品劣化; ②净化精度高,可以去除悬浮在油液中0.1μm以上的杂质粒子,经多次循环净化,油液清洁度可稳定保持在NAS1638:4-7级,不堵塞。 ③在线净化:在不影响设备的正常工作情况下,实现旁路动态循环净化,操作简单,具有完善的自动保护装置,可实现无人值守连续运转,维护费用低。 ④大大延长油品的寿命,减少废油产量,减少设备故障,降低停机损失,节约维修费用。 ⑤功率低、电耗少,耗材低廉。 ⑥由于用静电净化过的油液带有弱酸性,有利于溶解附着在管路内部不易被清洗到的杂质,可解决靠换新油也无法解决的管路内部污染问题,大大降低设备的故障频率。 ⑦良好的经济效果。 五、静电净油机的适用范围: ①油泵、马达、阀类、油缸等液压元器件以及车桥、变速箱、液力变扭器等汽车零部件跑合试验用油的过滤:在不影响试验台工作的情况下,可并联在试验台油箱上进行旁路循环过滤,能够动态的解决试验台的油液污染问题。同时,还可把几个试验台的油液集中进行净化处理,解决油液污染的问题。 ②大型数控机床液压站的在线过滤:对大型数控机床而言,随着控制系统精度的不断提高,对系统清洁度要求也越来越苛刻。目前,大多数数控机床的液压系统自身配置的精密过滤装置经常堵塞报警,需频繁清洗和更换。静电净油机可根据不同机床的需要,布置在机床液压站的油箱上,在不影响机床的正常工作情况下,进行动态循环过滤,可保持系统油液清洁度达到NAS7级的要求。 ③大型设备的维护保养:适用于冶金、发电、船舶、造纸、冲压、注塑、压铸等行业用油量大、工作环境差、油液容易污染的设备的润滑管理,及大型成套设备的液压系统和润滑系统的在线净化和离线净化。 ④废油的净化。 六、各种原理滤油机优缺点比较: ①静电式:利用静电吸附的原理,去除金属类及油泥等非金属类的杂质,无加热避免油品二次劣化,不堵塞,过滤精度高,主要用于机床液压站和液压试验台对油液清洁度要求较高的工况。 ②真空式:利用抽真空,降低水的沸点的原理,去除微水效果较好,油中的大量的游离水和溶解水不易去除,去除杂质也是利用普通滤芯,容易堵塞,过滤精度受滤芯精度限制。另外,加热器功率太大,一般在35KW左右,耗电量大,且长久加热易使油品发生劣化,一般适应于变压器油等含微水、杂质少的油液处理。 ③离心式:去除游离水及大颗粒杂质效果较好,但由于是高速旋转,噪音太大,安全性低,现在基本不使用。 ④机械滤芯阻挡式:价格便宜,过滤精度低,滤芯容易堵塞。用于基本的抽油机加油用。 ⑤磁吸式:价格便宜,结构小,不用动力,一般用于液压管路中。但是其净化的杂质的范围和净化能力有局限性。 ⑥各种原理的组合式:针对特定的工况设计组合,但结构庞大,价格及使用维护费用较高,效果一般。
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